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鋁箔式變壓器線圈的繞制
來源：http://m.bbbj.com.cn/ 作者：變壓器廠家 日期：2019/10/22 17:25
變壓器鋁箔式線圈實際上應(yīng)稱為鋁箔國簡式線圈，包括不分段的和分段的兩種，它有很多優(yōu)點(diǎn):
(1)體積緊湊，因而變壓器鐵窗的填充系數(shù)高，使變壓器體積減少，重量減輕。鋁箔式線圈的變壓器技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是較高的。
(2)機(jī)械強(qiáng)度高，不易變形，能承受短路力。
(3)電氣強(qiáng)度好，沖擊梯度電壓分布均勻。
(4)有利于機(jī)械化生產(chǎn)，提高加工的工作效率。
由于鋁箔式線圈有以上的優(yōu)點(diǎn)，特別是技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較高的優(yōu)點(diǎn)，使得中小型變壓器線圈均趨向采用鋁箔式線圈。尤其是低壓線圈采用鋁箔式的是最好不過了。
鋁箔圓筒式線圈繞制工藝尚不完善，尤其是端部層間絕緣尚不易保證，以下介紹的只是其中一種繞制工藝
1.繞制材料
卷簡鋁箔:牌號為一號工業(yè)純鋁，含鋁量不小于99.7%，表面無嚴(yán)重腐蝕斑痕，厚度公差不超出0.08亳米。
引出頭鋁排:牌號為一號工業(yè)純鋁。聚酯薄膜:型號2820，厚度0 .03亳米。2.設(shè)備與工具鋁箔2.繞制專用設(shè)備。
氬弧焊機(jī)。
自動焊車。
焊頭用的水冷卻扁銅管夾具。
3.繞制工藝
首先檢查鋁箔、絕緣簡、撐條和聚酯薄膜的尺寸，其中聚酯薄膜的裁剪寬度須比鋁箔尺寸寬60~80亳米以作折邊用。然后裝絕緣簡，此時把鋁模兩頭的壓腳板對直靠緊絕緣筒的一根油道撐條，作繞制的起頭之用，就可進(jìn)行繞制。
把兩張0.03亳米聚酯薄膜拉到折邊臺前，然后再把鋁箔從放料架上拉出來，穿過平面臺，再拉到卷繞車上。
在焊接引出鋁排時，先把兩根成形好的鋁排，用鋼絲刷擦清。再檢查鋁箔端頭是否是直角，如有歪斜必須糾正為90°，方可使用。
焊接引出鋁排時，伸出端頭應(yīng)在操作人面前的右手邊。焊接時鋁箔夾在鋁排中間。鋁箔須伸出鋁排邊緣0.5+-1亳米，然后用冷卻夾具夾牢夾平。開始焊接前，冷卻夾具須先通水。
引出鋁排必須焊牢焊平整。如果焊縫較厚或有毛刺，要用銼刀銼平，再用砂皮打光，以免損壞薄膜絕緣。
在繞制前，先把引出線根部墊0.5亳米絕緣紙一層，用白紗帶半疊兩層，包長約30亳米，然后把出線鋁排放在絕緣簡上，用木榔頭敲平，使鋁排圓弧與絕緣筒間基本沒有縫陳。然后再把兩張聚酯薄膜兩邊均勻地拉出鋁排約100~120毫米。在繞到將近一匝時，把長出來的聚酯薄膜折進(jìn)去，壓在出頭鋁排上面作加強(qiáng)絕緣，防止短路。
當(dāng)繞完1%匝時，把平臺上的壓板壓緊鋁箔，檢查上下兩陋的端面是否整齊。如有對得不齊時，可以倒轉(zhuǎn)繞線車糾正，或在車頭上調(diào)節(jié)糾正。
在繞制過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋁箔兩邊有毛刺或缺口時，應(yīng)銼平或砂光后，再襯墊0.03毫米聚酯薄膜兩層，方能繼續(xù)下去。必須注意，銼過之后，要把落下的金屬屑刷清，并在加工部位用薄膜墊好，然后再繞，否則會引起匝間絕緣破損，造成線圈短路。
線圈繞制時，必須繞得整齊緊固。
如鋁箔厚度容差較大時，則在繞制過程中要特別注意外徑的大小，在繞到要放油隙撐條之前，一定要卡一次外徑。如果外徑大1~1.5毫米時，撐條可按圖紙規(guī)定的厚度安放。如果外徑超過1.5~2.5毫米時，可把撐條厚度減薄1毫米進(jìn)行調(diào)整。安放撐條要分檔均勻，在引出頭的-一檔可不放，以免影響高低壓之間的油道暢通。
繞完全部線匝后，用小型C形軋頭軋牢線圈，使不松勁，再測量一次外徑是否符合圖紙要求。剪斷聚酯薄膜,使薄膜長出鋁箔約150毫米左右,然后再切斷鋁箱。再取兩根引出鋁排，按照焊起頭鋁排的辦法和要求，焊好收尾頭。
在收尾頭焊好后，下面臨時墊1亳米絕緣紙一層，然后用木榔頭把引出鋁排敲平，再在引出頭的根部外包白紗帶半迭一層，長約20~30毫米。
把預(yù)先留出的聚酯憋膜折過來,包覆在鋁排外面。用白紗帶先從左向右稀扎數(shù)道扎緊線圈，然后再從右到左把整個線圈半疊包扎一層。
把線圈從繞線車上卸下來，放在專用擱線圈的架子.上，拆去鋁模，然后把線圈輕輕地放在規(guī)定的地方，以供套裝用。
4.注意事項
鋁箔與鋁排焊接處必須牢固密合，銼平砂光，以免變壓器在運(yùn)行時發(fā)生局部過熱。
線圈卸車時要注意兩端的薄膜不使碰破。放線圈的地方要穩(wěn)定，要保持清潔干燥。
(1)體積緊湊，因而變壓器鐵窗的填充系數(shù)高，使變壓器體積減少，重量減輕。鋁箔式線圈的變壓器技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是較高的。
(2)機(jī)械強(qiáng)度高，不易變形，能承受短路力。
(3)電氣強(qiáng)度好，沖擊梯度電壓分布均勻。
(4)有利于機(jī)械化生產(chǎn)，提高加工的工作效率。
由于鋁箔式線圈有以上的優(yōu)點(diǎn)，特別是技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較高的優(yōu)點(diǎn)，使得中小型變壓器線圈均趨向采用鋁箔式線圈。尤其是低壓線圈采用鋁箔式的是最好不過了。
鋁箔圓筒式線圈繞制工藝尚不完善，尤其是端部層間絕緣尚不易保證，以下介紹的只是其中一種繞制工藝
1.繞制材料
卷簡鋁箔:牌號為一號工業(yè)純鋁，含鋁量不小于99.7%，表面無嚴(yán)重腐蝕斑痕，厚度公差不超出0.08亳米。
引出頭鋁排:牌號為一號工業(yè)純鋁。聚酯薄膜:型號2820，厚度0 .03亳米。2.設(shè)備與工具鋁箔2.繞制專用設(shè)備。
氬弧焊機(jī)。
自動焊車。
焊頭用的水冷卻扁銅管夾具。
3.繞制工藝
首先檢查鋁箔、絕緣簡、撐條和聚酯薄膜的尺寸，其中聚酯薄膜的裁剪寬度須比鋁箔尺寸寬60~80亳米以作折邊用。然后裝絕緣簡，此時把鋁模兩頭的壓腳板對直靠緊絕緣筒的一根油道撐條，作繞制的起頭之用，就可進(jìn)行繞制。
把兩張0.03亳米聚酯薄膜拉到折邊臺前，然后再把鋁箔從放料架上拉出來，穿過平面臺，再拉到卷繞車上。
在焊接引出鋁排時，先把兩根成形好的鋁排，用鋼絲刷擦清。再檢查鋁箔端頭是否是直角，如有歪斜必須糾正為90°，方可使用。
焊接引出鋁排時，伸出端頭應(yīng)在操作人面前的右手邊。焊接時鋁箔夾在鋁排中間。鋁箔須伸出鋁排邊緣0.5+-1亳米，然后用冷卻夾具夾牢夾平。開始焊接前，冷卻夾具須先通水。
引出鋁排必須焊牢焊平整。如果焊縫較厚或有毛刺，要用銼刀銼平，再用砂皮打光，以免損壞薄膜絕緣。
在繞制前，先把引出線根部墊0.5亳米絕緣紙一層，用白紗帶半疊兩層，包長約30亳米，然后把出線鋁排放在絕緣簡上，用木榔頭敲平，使鋁排圓弧與絕緣筒間基本沒有縫陳。然后再把兩張聚酯薄膜兩邊均勻地拉出鋁排約100~120毫米。在繞到將近一匝時，把長出來的聚酯薄膜折進(jìn)去，壓在出頭鋁排上面作加強(qiáng)絕緣，防止短路。
當(dāng)繞完1%匝時，把平臺上的壓板壓緊鋁箔，檢查上下兩陋的端面是否整齊。如有對得不齊時，可以倒轉(zhuǎn)繞線車糾正，或在車頭上調(diào)節(jié)糾正。
在繞制過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋁箔兩邊有毛刺或缺口時，應(yīng)銼平或砂光后，再襯墊0.03毫米聚酯薄膜兩層，方能繼續(xù)下去。必須注意，銼過之后，要把落下的金屬屑刷清，并在加工部位用薄膜墊好，然后再繞，否則會引起匝間絕緣破損，造成線圈短路。
線圈繞制時，必須繞得整齊緊固。
如鋁箔厚度容差較大時，則在繞制過程中要特別注意外徑的大小，在繞到要放油隙撐條之前，一定要卡一次外徑。如果外徑大1~1.5毫米時，撐條可按圖紙規(guī)定的厚度安放。如果外徑超過1.5~2.5毫米時，可把撐條厚度減薄1毫米進(jìn)行調(diào)整。安放撐條要分檔均勻，在引出頭的-一檔可不放，以免影響高低壓之間的油道暢通。
繞完全部線匝后，用小型C形軋頭軋牢線圈，使不松勁，再測量一次外徑是否符合圖紙要求。剪斷聚酯薄膜,使薄膜長出鋁箔約150毫米左右,然后再切斷鋁箱。再取兩根引出鋁排，按照焊起頭鋁排的辦法和要求，焊好收尾頭。
在收尾頭焊好后，下面臨時墊1亳米絕緣紙一層，然后用木榔頭把引出鋁排敲平，再在引出頭的根部外包白紗帶半迭一層，長約20~30毫米。
把預(yù)先留出的聚酯憋膜折過來,包覆在鋁排外面。用白紗帶先從左向右稀扎數(shù)道扎緊線圈，然后再從右到左把整個線圈半疊包扎一層。
把線圈從繞線車上卸下來，放在專用擱線圈的架子.上，拆去鋁模，然后把線圈輕輕地放在規(guī)定的地方，以供套裝用。
4.注意事項
鋁箔與鋁排焊接處必須牢固密合，銼平砂光，以免變壓器在運(yùn)行時發(fā)生局部過熱。
線圈卸車時要注意兩端的薄膜不使碰破。放線圈的地方要穩(wěn)定，要保持清潔干燥。
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