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BK-3000VA機床控制變壓器 單相銑床隔離控制變壓器
來源：http://m.bbbj.com.cn/ 作者：變壓器廠家 日期：2018/09/28 21:50
將機床控制變壓器在真空罐或油箱在空氣大氣壓下利用旋片式的旋轉(zhuǎn)真空泵進行抽真空。但是，這種型式泵的排氣量是隨著壓力的降低而降低，所以還要增加一臺機械增壓泵。蒸汽增壓泵有時與機械增壓泵交替使用，或者把它接在機械泵上。采用冷凝器是用以保證旋轉(zhuǎn)泵內(nèi)不聚集大量水蒸汽。
為了把處理BK-3000VA變壓器的時間保持為最短，水分排出的速率應(yīng)予以控制。測量所得的絕緣電阻和介質(zhì)損耗角可作為參考但不夠確切的。這是因為利用這些方法僅僅能夠測量出諸線圈之間和每一線圈對地的絕緣特性，同時也因為在干燥的最后階段電氣特性的變化率是極小的。從變壓器內(nèi)抽出的水蒸汽予以冷凝是個可采用的方法，當(dāng)溫度和壓力正確無誤而水分不再析出時即可以停止處理。
雖然氣壓降低到100到300μHg時可以保證纖維絕緣內(nèi)的含水量在105°℃時約為0．1％。
仍應(yīng)需將氣壓降低到小于50uHg以保證油能完全浸透。至40，而含氣量約為8％，油經(jīng)過處理后這些數(shù)值要降低一些，含水量要少于百萬分之10，含氣量要少于2％，油要吸收固體絕緣內(nèi)剩余的水分和氣體，注油時jbk變壓器的溫度要降低到50℃左右以避免在低氣壓下油的蒸發(fā)。
鐵心和線圈裝配完成后但未裝入油箱以前送入熱空氣循環(huán)爐內(nèi)，絕緣有所收縮時可以進行調(diào)正工作。然后將此裝配完成的鐵心和隔離控制變壓器線圈裝入油箱內(nèi)并將全部活門和開孔予以關(guān)閉。把整個變壓器放進空氣循環(huán)爐內(nèi)，利用其中的兩個油門導(dǎo)入極為干燥的空氣使之通過線圈。這種空氣是由具有非加熱干燥器的空氣壓縮機供給，這個干燥器是由一對交替工作并裝有活性鋁的罐子所組成，其中的一個罐子吸入氣壓達到100磅／時2的空氣并將其予以干燥使之在大氣壓下的含水量約為百萬分之一，這種干燥氣體的一小部分通過第二個罐內(nèi)使鋁再生。干燥氣體加熱到105C再用泵將其打入隔離控制變壓器線圈內(nèi)部，這樣就可將絕緣紙和絕緣紙板的平均含水量降低到約為0．5％，同時也將變壓器加熱到真空干燥時所需要的溫度，利用這一方法，由真空泵所排出水蒸汽的數(shù)量就可以大為降低。真空設(shè)備與大直徑而長度可調(diào)的管路連通，包括有氣鎮(zhèn)式旋轉(zhuǎn)泵，機械增壓泵和六個蒸汽增壓泵，上述泵的最大排氣速率分別為210，1300、和14700立方呎／分鐘。在干燥過程即將結(jié)束時，通常將氣壓降低到約為50Hg，在保持這個氣壓不變下以便進行浸油。
浸漬用的機床控制變壓器油通過管路由儲油罐送來，并經(jīng)由過濾機和在真空儲油罐內(nèi)保持溫度在60℃氣壓為500Hg時進行噴霧，這樣便可供給工廠正常使用，然而用于高電壓變壓器時還要增加一個處理過程，即在儲油罐與變壓器之間的管路中接上一個輕便的去氣機，在溫度為50℃氣壓為70Hg下進行去氣，在這樣溫度和氣壓之下，一些較易揮發(fā)成分已經(jīng)汽化，但在去氣機管路以外部分有的要再冷凝返回油中去。向變壓器油箱內(nèi)注油時要緩慢注入直至全部絕緣都浸入油內(nèi)為止，并應(yīng)停放數(shù)日，在此時間內(nèi)解除真空并利用提高油面高度的方法以增加油的壓力，其目的是保證油能夠完全浸透。
在許多新材料之中，在成本的觀點上或者對高壓變壓器絕緣的適宜性上，還沒有一種材料能夠趕得上油浸絕緣紙，近年來有一些能夠耐高溫要求的絕緣紙，但大多數(shù)都是降低了機械強度，所以在采用之前還要慎重考驗，要想充分利用耐高溫的絕緣紙，當(dāng)然就要有耐高溫的液體絕緣相配合使用。在處理過程中，機床控制變壓器絕緣紙的干燥是按需要程度而定，因為過于干燥會有損于紙的機械性能。
為了把處理BK-3000VA變壓器的時間保持為最短，水分排出的速率應(yīng)予以控制。測量所得的絕緣電阻和介質(zhì)損耗角可作為參考但不夠確切的。這是因為利用這些方法僅僅能夠測量出諸線圈之間和每一線圈對地的絕緣特性，同時也因為在干燥的最后階段電氣特性的變化率是極小的。從變壓器內(nèi)抽出的水蒸汽予以冷凝是個可采用的方法，當(dāng)溫度和壓力正確無誤而水分不再析出時即可以停止處理。
雖然氣壓降低到100到300μHg時可以保證纖維絕緣內(nèi)的含水量在105°℃時約為0．1％。
仍應(yīng)需將氣壓降低到小于50uHg以保證油能完全浸透。至40，而含氣量約為8％，油經(jīng)過處理后這些數(shù)值要降低一些，含水量要少于百萬分之10，含氣量要少于2％，油要吸收固體絕緣內(nèi)剩余的水分和氣體，注油時jbk變壓器的溫度要降低到50℃左右以避免在低氣壓下油的蒸發(fā)。
鐵心和線圈裝配完成后但未裝入油箱以前送入熱空氣循環(huán)爐內(nèi)，絕緣有所收縮時可以進行調(diào)正工作。然后將此裝配完成的鐵心和隔離控制變壓器線圈裝入油箱內(nèi)并將全部活門和開孔予以關(guān)閉。把整個變壓器放進空氣循環(huán)爐內(nèi)，利用其中的兩個油門導(dǎo)入極為干燥的空氣使之通過線圈。這種空氣是由具有非加熱干燥器的空氣壓縮機供給，這個干燥器是由一對交替工作并裝有活性鋁的罐子所組成，其中的一個罐子吸入氣壓達到100磅／時2的空氣并將其予以干燥使之在大氣壓下的含水量約為百萬分之一，這種干燥氣體的一小部分通過第二個罐內(nèi)使鋁再生。干燥氣體加熱到105C再用泵將其打入隔離控制變壓器線圈內(nèi)部，這樣就可將絕緣紙和絕緣紙板的平均含水量降低到約為0．5％，同時也將變壓器加熱到真空干燥時所需要的溫度，利用這一方法，由真空泵所排出水蒸汽的數(shù)量就可以大為降低。真空設(shè)備與大直徑而長度可調(diào)的管路連通，包括有氣鎮(zhèn)式旋轉(zhuǎn)泵，機械增壓泵和六個蒸汽增壓泵，上述泵的最大排氣速率分別為210，1300、和14700立方呎／分鐘。在干燥過程即將結(jié)束時，通常將氣壓降低到約為50Hg，在保持這個氣壓不變下以便進行浸油。
浸漬用的機床控制變壓器油通過管路由儲油罐送來，并經(jīng)由過濾機和在真空儲油罐內(nèi)保持溫度在60℃氣壓為500Hg時進行噴霧，這樣便可供給工廠正常使用，然而用于高電壓變壓器時還要增加一個處理過程，即在儲油罐與變壓器之間的管路中接上一個輕便的去氣機，在溫度為50℃氣壓為70Hg下進行去氣，在這樣溫度和氣壓之下，一些較易揮發(fā)成分已經(jīng)汽化，但在去氣機管路以外部分有的要再冷凝返回油中去。向變壓器油箱內(nèi)注油時要緩慢注入直至全部絕緣都浸入油內(nèi)為止，并應(yīng)停放數(shù)日，在此時間內(nèi)解除真空并利用提高油面高度的方法以增加油的壓力，其目的是保證油能夠完全浸透。
在許多新材料之中，在成本的觀點上或者對高壓變壓器絕緣的適宜性上，還沒有一種材料能夠趕得上油浸絕緣紙，近年來有一些能夠耐高溫要求的絕緣紙，但大多數(shù)都是降低了機械強度，所以在采用之前還要慎重考驗，要想充分利用耐高溫的絕緣紙，當(dāng)然就要有耐高溫的液體絕緣相配合使用。在處理過程中，機床控制變壓器絕緣紙的干燥是按需要程度而定，因為過于干燥會有損于紙的機械性能。
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